Yn ús masine oanpassing, wy meastal brûke multi-stage ynjeksje.It earste nivo ynjeksje kontrôle poarte, it twadde nivo ynjeksje kontrôle haad lichem, en de tredde nivo ynjeksje folje 95% fan it produkt, en dan begjinne te behâlden de druk te produsearje it folsleine produkt.Under harren, de ynjeksje snelheid kontrolearret de melt filling taryf, de ynjeksje druk is de garânsje fan it filling taryf, de ynjeksje posysje kontrolearret de melt flow posysje, en de druk behâlden druk wurdt brûkt om oanpasse it produkt gewicht, grutte, deformaasje, en krimp.
>> Inisjele bepaling fan ynjeksjedruk by it opstarten en yn gebrûk nommen fan it produkt:
Doe't wy earst begûn de masine foar parameter oanpassing, de ynjeksje druk soe wêze heger as de eigentlike set wearde.
Omdat de ynjeksje druk is te leech, deynjeksje schimmel(temperatuer) is tige kâld, en de oalje vlek op it oerflak fan 'e skimmel holte sil ûnûntkomber feroarsaakje grutte ferset.It is lestich om de melt yn 'e skimmelholte te ynjeksje, en it kin net wurde foarme troch ûnfoldwaande druk (plakken fan' e foarkantfoarm, stekke de poarte);As de ynjeksjedruk te heech is, sil it produkt in grutte ynterne stress hawwe, dy't maklik burrs feroarsaakje en it libben fan 'e skimmel ferkoartje.It kin ek liede ta de plugging posysje fan it produkt, swierrichheden yn demoulding, krassen op it produkt oerflak, en sels de skimmel sil wurde útwreide yn serieuze gefallen.Dêrom moat de ynjeksjedruk ynsteld wurde neffens de folgjende punten by opstarten en yn gebrûk nommen.
1. Produkt struktuer en foarm.
2. Produkt grutte (melt flow lingte).
3. Produkt dikte.
4. Materialen brûkt.
5. Gate type schimmel.
6. Skroeftemperatuer fan ynjeksjefoarmmasine.
7. Mold temperatuer (ynklusyf mal preheating temperatuer).
>> Mienskiplike mankeminten feroarsake troch ynjeksje druk yn produksje
De ynjeksjedruk wurdt benammen brûkt foar it ynfoljen en fieden fan 'e melt yn' e skimmelholte.
Yn ynjeksjefoarmvulling bestiet de ynjeksjedruk om de fillingsferset te oerwinnen.As de melt wurdt ynjeksje, moat it de wjerstân fan 'e holte fan' e nozzle runner poarte oerwinne om it produkt út te smiten.As de ynjeksje druk grutter is as de streamresistinsje, sil de melt streame.It is net sa akkuraat as de ynjeksje snelheid en ynjeksje posysje.Algemien debuggen wy it produkt mei de snelheid as referinsje.De ferheging fan de ynjeksje druk kin hanthavenje in hegere temperatuer fan de melt en ferminderje it ferset ferlies fan it kanaal, It binnenste diel fan it produkt is strak en dik.
>> Stabilisearje proses parameters nei produkt commissioning
De faktoaren dy't de ynjeksjedruk direkt beynfloedzje: de trochstreaming fan 'e oplossing, de viskositeit fan it materiaal en de skimmeltemperatuer.
Yn 'e ideale steat is it meast wittenskiplik dat de ynjeksjedruk gelyk is oan' e druk fan 'e skimmelholte, mar de eigentlike druk fan' e skimmelholte kin net berekkene wurde.Hoe dreger de skimmelfolling is, hoe grutter de ynjeksjedruk is, en hoe fierder de meltstreamlingte is.De ynjeksje druk nimt ôf mei tanimmende filling ferset.Dêrom wurdt multistage ynjeksje ynfierd.De ynjeksje druk fan 'e foarkant melt is leech, de ynjeksje druk fan' e midden melt is heech, en de ynjeksje druk fan 'e ein segment is leech.De flugge posysje is fluch en de stadige posysje is stadich, en de proses parameters moatte wurde optimalisearre nei stabile produksje.
>> Foarsoarchsmaatregels foar seleksje fan ynjeksje druk:
1. By parameter oanpassing, as de skimmeltemperatuer of opslachtemperatuer ôfnimt, is it nedich om in gruttere ynjeksjedruk yn te stellen.
2. Foar materialen mei goede fluiditeit moat legere ynjeksjedruk brûkt wurde;Foar glêzen en hege viskositeit materialen is it better om in gruttere ynjeksjedruk te brûken.
3. De tinner it produkt is, hoe langer it proses is, en hoe komplekser de foarm is, hoe grutter de brûkte ynjeksjedruk is, wat befoarderlik is foar it filling en foarmjen.
4. De skraprate fan it produkt is direkt relatearre oan oft de ynjeksjedruk ridlik ynsteld is.It útgongspunt fan stabiliteit is dat de foarmjen apparatuer yntakt is en frij fan ferburgen defekten.
Post tiid: Dec-09-2022