De wichtichste oarsaken fan weld linen binne: as de smelte plestik tsjinkomt ynserts, gatten, gebieten mei discontinuous flow snelheid of gebieten mei ûnderbrutsen filling stream yn 'e mal holte, de gearrin fan meardere melts;As it filling fan 'e poarte-ynjeksjefoarm foarkomt, kinne de materialen net folslein fusearre wurde.Bygelyks, elektryske apparaat shell,rice cooker shell, sandwichmasine plestik shell, plestik skuonrek,auto OEM front bumper, ensfh Folgjende, wy sille diele de spesifike oarsaken en oerienkommende oplossings fan weld rigels.
1. De temperatuer is te leech
De melt mei lege temperatuer hat minne shunting- en gearrinprestaasjes en is maklik om weldlinen te foarmjen.Yn dit ferbân kin de temperatuer fan 'e barrel en it mûlestik passend wurde ferhege of de ynjeksjesyklus kin wurde ferlingd om de opkomst fan' e materiaaltemperatuer te befoarderjen.Tagelyk moat de trochrinnende hoemannichte koelwetter yn 'e skimmel wurde regele en de skimmeltemperatuer moat passend ferhege wurde.
2. Mold gebreken
De strukturele parameters fan it skimmel giet systeem hawwe in grutte ynfloed op de fúzje steat fan it smelte materiaal, omdat de earme fúzje wurdt benammen feroarsake troch de omlieding en gearrin fan it raande materiaal.Dêrom moat de poartefoarm mei minder ôfwiking sa fier mooglik oannommen wurde en de poarteposysje moat ridlik selektearre wurde om inkonsistinte skimmelfillingsrate en ûnderbrekking fan skimmelfolmateriaalstream te foarkommen.As it mooglik is, moat ien puntpoarte selektearre wurde, om't dizze poarte gjin meardere streamen fan materiaal produsearret, en it smelte materiaal sil net út twa rjochtingen gearkomme, wat maklik is om weldmarken te foarkommen.
3. Min skimmel exhaust
Nei't dit soarte fan skuld optreedt, kontrolearje earst of it útlaatgat fan 'e skimmel is blokkearre troch it fersterke produkt fan it smelte materiaal of oare objekten, en oft d'r frjemde stof by de poarte is.As de carbonation punt noch ferskynt neidat de blokkade is fuorthelle, in exhaust gat moatte wurde tafoege oan de die sammelpunt.It kin ek fersnelle wurde troch de poarte opnij te pleatsen of de slutingskrêft passend te ferminderjen en de útlaatgap te fergrutsjen.Yn termen fan proses operaasje, auxiliary maatregels lykas ferminderjen materiaal temperatuer en skimmel temperatuer, ferkoarting hege-druk ynjeksje tiid en ferminderjen ynjeksje druk kinne ek wurde nommen.
4. Unjildich gebrûk fan release agent
Tefolle mal release agent of ferkearde ferskaat sil feroarsaakje weld marks op it oerflak fan plestik dielen.By spuitgieten wurdt in lytse hoemannichte frijlittingsmiddel yn 't algemien allinich allinich tapast op' e dielen dy't net maklik te demould binne, lykas triedden（ynjeksje plastic oanpaste PA6 nut）.Yn prinsipe moat de hoemannichte frijlittingsmiddel minimaal wurde.De seleksje fan ferskate release aginten moat wurde bepaald neffens de foarmjouwing betingsten, de foarm fan plestik dielen en it ferskaat oan grûnstoffen.
5. Unferstannich plastic struktuer design
As de muorre dikte fan plestik dielen is ûntwurpen te tin, der kin wêze grutte ferskillen yn dikte en tefolle ynserts, dat sil feroarsaakje minne fúzje.Dêrom, by it ûntwerpen fan de foarmstruktuer fan plestik dielen, moat derfoar soargje dat it tinste diel fan plestik dielen grutter wêze moat dan de minimale muorredikte tastien by it foarmjen.Dêrneist moat it gebrûk fan ynserts minimaal wurde en moat de muorredikte sa unifoarm mooglik wêze.
Post tiid: Jul-19-2022