De faktoaren dy't de krimp fan thermoplasten beynfloedzje binne as folget:
1. Plastic type:
Tidens de moulding proses fanthermoplasten, D'r binne noch wat faktoaren lykas de folumeferoaring troch kristallisaasje, sterke ynterne stress, grutte oerbliuwende stress beferzen yn it plestik diel, sterke molekulêre oriïntaasje, ensfh., Sa fergelike mei thermoset plastyk, de krimpsnelheid is grutter, de krimpsnelheid berik is breed, en de rjochting is fanselssprekkend.Dêrneist is de krimp taryf nei eksterne moulding, annealing of vocht conditioning behanneling is oer it algemien grutter as dy fan thermoset plastic.
2. Plastic diel skaaimerken:
As it smelte materiaal yn kontakt komt mei it oerflak fan 'e skimmelholte, koelt de bûtenste laach daliks ôf om in bêst shell mei lege tichtheid te foarmjen.Troch de minne termyske konduktiviteit fan it plestik koelt de binnenlaach fan it plestik diel stadich ôf om in fêste laach mei hege tichtheid te foarmjen mei grutte krimp.Dêrom sille dyjingen mei muorredikte, stadige koeling en laachdikte mei hege tichtheid mear krimpe.Dêrnjonken hat de oanwêzigens of ûntbrekken fan ynserts en de yndieling en kwantiteit fan ynserts direkt ynfloed op 'e materiaalstreamrjochting, tichtensferdieling en krimpferset.Dêrom hawwe de skaaimerken fan plestik dielen in gruttere ynfloed op 'e krimpgrutte en rjochting.
3. Feed ynlaat type, grutte en distribúsje:
Dizze faktoaren beynfloedzje direkt de rjochting fan materiaalstream, tichtensferdieling, drukhâlden en fiedingseffekt en foarmtiid.De direkte feed inlet en feed inlet mei grutte seksje (benammen dikke seksje) hawwe lytse krimp mar grutte rjochting, wylst de feed inlet mei koarte breedte en lingte hat lytse rjochting.Dy ticht by de feed inlet of parallel oan de rjochting fan materiaal stream sil hawwe grutte krimp.
4. Formaasjebetingsten:
De skimmeltemperatuer is heech, it smelte materiaal koelt stadich, de tichtens is heech, en de krimp is grut.Benammen foar it kristallijn materiaal is de krimp grutter fanwege de hege kristalliniteit en grutte folumeferoaring.De skimmeltemperatuerferdieling is ek besibbe oan 'e ynterne en eksterne koeling en tichtensuniformiteit fan' e plestik dielen, dy't direkt ynfloed hat op 'e grutte en rjochting fan' e krimp fan elk diel.
Tidensmal design, de krimpsnelheid fan elk diel fan it plestik diel sil wurde bepaald op basis fan ûnderfining neffens it krimpberik fan ferskate plestik, de muorredikte en foarm fan it plestik diel, de foarm, grutte en ferdieling fan 'e feedynlaat, en dan de holte grutte wurdt berekkene.
Foar plestik dielen mei hege presyzje en as it dreech is om de krimpsnelheid te behearskjen, moatte de folgjende metoaden algemien brûkt wurde om de skimmel te ûntwerpen:
① De bûtendiameter fan plestik dielen sil in lytsere krimpfrekwinsje hawwe, en de ynderlike diameter sil in gruttere krimpfrekwinsje hawwe, om romte te litten foar korreksje nei skimmeltesten.
② De skimmeltest bepaalt de foarm, grutte en foarmbetingsten fan it poartesysteem.
③ De plestik dielen dy't neibehannele wurde moatte ûnderwurpen wêze oan post-behanneling om de grutteferoaring te bepalen (de mjitting moat wurde makke 24 oeren nei ûntmanteling).
④ Korrigearje de skimmel neffens de werklike krimp.
⑤ Besykje de skimmel nochris en feroarje de krimpwearde in bytsje troch de prosesbetingsten passend te feroarjen om te foldwaan oan de easken fan it plestik diel.
Post tiid: Dec-06-2022