-
Lytse ynjeksje getten plestik beugel
· ynjeksje moulding
· oanpaste dielen
· plastic holder
-
Oanpaste ynjeksjefoarmige rubberen stopper
· ynjeksje moulding
· oanpaste dielen
· plastic plug -
Flammefertragend ynjeksjefoarme plestik deksel
· ynjeksje moulding
· oanpaste dielen
· plastic cover -
Ynjeksje Plastic Custom Brackets
· ynjeksje moulding
· oanpaste dielen
· plastic holder -
Ynjeksje Plastic Custom Brackets
· ynjeksje moulding
· oanpaste dielen
· plastic holder -
Ynjeksje Plastic Oanpaste PA6 Nut
· ynjeksje moulding
· oanpaste dielen
· plestik moer -
Oanpaste UL94 V0 Flame Retardant Electronic Products Plastic Housing
· ynjeksje moulding
· plestik plaat
· UL94 V0 Flame brânfertraagjend klasse -
Oanpaste ynjeksjefoarme Electronics Plastic Sheets
· ynjeksje moulding
· oanpaste plestik diel
· plestik plaat -
Oanpaste ynjeksje getten plestik elektroanika lichem
· ynjeksje moulding
· oanpaste plestik diel
· plestik haadlichaam fan elektroanysk produkt -
Oanpaste ynjeksje Plastic Electronics Housing
· ynjeksje moulding
· oanpaste plestik diel
· plestik shell -
Oanpaste ynjeksje Plastic Batterij Cover
· ynjeksje moulding
· oanpaste plestik diel
· plastic batterij cover -
Oanpaste ynjeksjefoarmige plestik laminaten
· ynjeksje moulding
· oanpaste plestik diel
· plastic cover
-
Dbh-15p (froulike) welding wire type naald wite lijm Connector
Produktnamme: dbh-15p (froulik) welding wire type needle wite lijm
Temperatuerresistinsje: 230 graden
Interface type: HDMI
Skaaimerken: hege temperatuer ferset 230 ° C
Tapassingsgebiet: in soad brûkt yn alle soarten húshâldlike apparaten, elektryske boartersguod
Digitale produkten, moderne kantoarapparatuer, yndustriële kontrôle- en tafersjochkommunikaasjeapparatuer, ensfh. -
Luidspreker pakking
Produktbeskriuwing: Lûdsprekkerspakking
Merk of klant: Kanada
Applikaasje: pakking foar audiosysteem / luidsprekers
Materiaal: NBR.
Ferwurking: rubberen moulding.
Spesjaliteit fan dit item: Antistatysk.
NET TE KEAP.It eigendom fan skimmel heart by ús kliïnten.
-
PF boppe- en ûnderkant foar PG020 barbecue masine, PF ynjeksje, fjoerproof, waarmtebestindich.
Beskriuwing:
PF boppe- en ûnderkant foar PG020 barbecue masine, PF ynjeksje, fjoerproof, waarmtebestindich.
Materiaal: PF (fenolyske ferbining);
Gewicht: 730g;
Market: eksportearje nei Denemarken;
Oanpast ûntwerp, lêste ferzje.Fjoerbestindich, waarmtebestindich.
Bakelite, ek bekend as bakelit en gemyske fenolhars, hat hege meganyske sterkte, goede isolaasje, waarmtebestriding en korrosjebestriding.Dêrom wurdt it in protte brûkt yn ferskate elektryske produksjematerialen, lykas switch, motor shell, keukenhandgreep, ensfh.
Bakelite molding produkten wurde karakterisearre troch isolaasje, hege temperatuer ferset, gjin wetter absorption en hege sterkte, sadat se wurde meast brûkt yn elektryske apparaten.Om't it goede isolaasje en hege plastykens hat lykas hout, wurdt it bakelit neamd.Bakelit is makke fan poeierde fenolhars, mingd mei zaagsel, asbest of klaai, en dan thermoset mei in skimmel op hege temperatuer.Phenolic hars is in soarte fan minsklik syntetyske hars. -
phenolic ynjeksje moulding bakelite pot kralen
Dit is in bakelitprodukt dat brûkt wurdt foar elektryske apparaten.It kin brûkt wurde foar alle soarten húshâldlike apparaten, skeakels en elektryske produkten.Syn wichtichste skaaimerken binne isolaasje, hege temperatuer ferset en hege meganyske sterkte.De produktgrutte kin wurde ûntwurpen neffens jo tekeningen en is geskikt foar funksjonele produkten brûkt yn ferskate omjouwings mei hege temperatueren. -
phenolic ynjeksje shell fan elektryske ryskoker
SV plastic hardware CO., LTD.leit yn Huangyan Town, Zhejiang, Sina.It is mear as tsien jier dwaande mei spuitgieten.It hat bakelite, BMC Molders en presys plastic Molders.De produkten wurde breed brûkt yn alle soarten keukengerei, elektromechanyske, accessoires foar húshâldlike apparaten en presys plestik ynjeksjefoarmprodukten, notebook, shell foar auto-ûnderdielen foar mobile tillefoan, ensfh.
It bedriuw hat in sterk yngenieurteam en set har yn foar it meitsjen fan produkten fan hege kwaliteit foar klanten.It bedriuw ymplementearret ISO9001 en iatf16949 kwaliteitsbehearsystemen folslein en hat stabile bekende klanten yn binnen- en bûtenlân. -
Auto OEM front bumper
Merk of klant: Dútslân;
Materiaal: Mold -P20, foarme dielen -engineering PP / gearstalde PP;
Ferwurking: ynjeksje.
Applikaasje: Auto, OEM, ynjeksje;
Spesjaliteit fan dit artikel: OEM auto-ûnderdielen, Grutte grutte
Wêrom binne de measte ynterieur- en eksterieurdielen yn 'e auto-yndustry makke fan plestik materialen?Der is gjin oare reden.Plastics hawwe poerbêste materiaalprestaasjes en ferskate ferwurkingsmetoaden.Ferskillende prosessen lykas ynjeksjefoarmjen, blaasfoarmjen en blister kinne foldwaan oan de foarmingseasken fan ferskate produkten, benammen de kompleksiteit fan auto-ûnderdielen.De seleksje fan ynjeksjefoarmmasjines fan ferskate modellen kin foldwaan oan 'e easken fan ferskate materialen, lykas autobumpers, ynstrumintpanielen en autobaffles.
Ferwurkjen foardielen fan auto komplekse plestik dielen:
1. Plastics kinne op ien kear ferwurke en foarme wurde, mei koarte ferwurkingstiid en garandearre krektens.
2. De elastyske deformaasje skaaimerken fan plestik produkten kinne absorbearje in grutte hoemannichte botsing enerzjy, hawwe in grutte cushioning effekt op sterke ynfloed, en beskermje auto's en passazjiers.Plasticized dashboard en stjoer wurde brûkt yn moderne auto's te ferbetterjen cushioning.De foar- en efterbumpers en body trim strips binne makke fan plestik materialen om de ynfloed fan objekten bûten it auto op it lichem te ferminderjen.It plestik hat ek de funksje om trilling en lûd te absorbearjen en te dempen, wat it ritkomfort kin ferbetterje.
3. Plastic hat sterke corrosie ferset en sil net corrode as skealik pleatslik.
4. Troch it tafoegjen fan ferskate fillers, plasticizers en harders, wurde plastyken mei fereaske eigenskippen taret om te foldwaan oan de tapassingseasken fan ferskate dielen op 'e auto.Wat handiger is, is dat ferskate kleuren kinne wurde útroppen troch tafoegings om de problemen fan skilderjen te besparjen.Guon plestik dielen kinne ek wurde electroplated. -
Bakelit lamp cap
Elektrysk houtboerd, ek wol bekend as lijmboerd, is makke fan heechweardich bleach houtstapelpapier en katoen lintpapier as fersterking, bakelit en fenolhars makke troch de reaksje fan hege suverens en folslein syntetyske petrochemyske grûnstoffen as harskleefstof.
Bakelit is makke fan poeierde fenolhars, mingd mei zaagsel, asbest of klaai, en troch skimmel op hege temperatuer út it fertikke produkt drukke.Phenolic hars is in soarte fan syntetyske hars yn 'e wrâld.
1. T385j molding, wylst t373j hat goede elektryske prestaasjes, waarmte ferset en flamme ferset.
2. Bakelite poeder kin fernear in temperatuer fan 275 ℃.
3. De gemiddelde krimp fan bakelite poeder is 0,8%, en de útwreiding koeffizient fan bakelite bakelite nei foarmjen en curing is 0,14%.
4. Bakelite poeder sil net burn, allinne coking.
5. Gearstalling: phenolic hars, hout poeder, hardener en tafoegings, ynklusyf curing agent, plasticizer, kleurstof, lubricant en curing accelerator.
6. Phenolic hars: de hars krigen troch polycondensation fan phenolic ferbiningen en aldehydes (benammen de condensate mei) hjit fenolic hars.
7. Bakelite: phenolic hars hat hege meganyske krêft en stabile prestaasjes, hurdens, wear ferset, waarmte ferset, flamme ferset, ferset tsjin de measte gemyske reagents, lege focht absorption en poerbêste elektryske isolaasje prestaasjes.It is in ideaal isolearjend materiaal, ornaris bekend as bakelit.
8. Bakelite wurdt plastykearre by 70 ~ 90 ℃, hat viskositeit en fluiditeit by 90 ~ 120 ℃, en ynienen hardet op sawat 160 ℃, it foarmjen fan net-smeltende fêste en ferhurde reaksje. -
Plastic shell fan elektryske izer
De foarmmetoaden fan bakelitprodukten omfetsje drukkenfoarmjen en ynjeksjefoarmjen, sadat de measte bakelitmaterialen ek wurde ferdield yn drukkenmaterialen en ynjeksjematerialen.Algemien binne de kosten fan parsefoarmjen leech, mar de arbeidsintensiteit fan arbeiders is heech, de krektens fan produkten is leech, en de opbringst is net heech.Injection moulding is better as parse moulding.Hoewol syn ienmalige ynvestearringskosten heech binne, is de arbeidsintensiteit fan arbeiders lyts, de krektens fan produkten is heech, en de opbringst is ek heech.Dêrom hat it de trend fan it stadichoan ferfangen fan parsefoarmjen.
Der is meastal in waarmte skyld oan de boppe- en ûnderkant fan 'e die.Dit is benammen om't de temperatuer moat wurde ferhege nei 160-180 ℃ as de bakelitskimmel wurdt foarme.It apparaat wurdt tafoege om te foarkommen dat de skimmeltemperatuer wurdt oerbrocht nei oare dielen fan 'e masine, wat de prestaasjes fan' e masine beynfloedet en waarmteferlies ferminderje.Op it stuit nimme ús produkten dizze struktuer oan.
