Wy hawwe in pear nije freonen dy't faak betize binne oer it ferskil tusken de twa.Blistering is om it platte hurde plestikblêd te ferwaarmjen om sêft te wurden, dan absorbearje it op it oerflak fan 'e skimmel troch fakuüm, en foarmje it dan nei it koeljen;Injection moulding is it brûken fan plestik mallen makke fan ferskate foarmen fan plestik produkten.
Blister produksje apparatuer
1. Blisterferpakkingsapparatuer befettet benammen: Blisterfoarmmasine, punch, sealing masine, hege frekwinsje masine, folding masine.
2. Ferpakkingsprodukten foarme troch ferpakking kinne wurde ferdield yn: ynfoegje kaart, suction card, dûbele bubble shell, heale bubble shell, heal fold bubble shell, trije fold bubble shell, ensfh.
Foardielen fan blister
1. Besparje rauwe en helptiidwurd materialen, licht gewicht, handige ferfier, goede sealing prestaasjes, foldwaan oan de easken fan miljeubeskerming en griene ferpakking;
2. It kin alle spesjale-foarmige produkten ynpakke sûnder oanfoljende cushioning materialen;
3. De ferpakte produkten binne transparant en sichtber, moai yn uterlik, maklik te ferkeapjen, geskikt foar meganisearre en automatyske ferpakking, handich foar moderne behear, besparje mankrêft en ferbetterjen fan effisjinsje.
Ynlieding ta ynjeksje moulding
Ynjeksjefoarmjen is in metoade foar modellering fan yndustriële produktproduksje.Produkten wurde normaal ynjeksje mei rubber of plestik.Molders kin ek wurde ferdield yn molding en die casting.
Soart ynjeksje
1. Rubber ynjeksjefoarmjen: rubber ynjeksjefoarmjen is in produksjemetoade wêrby't rubberferbining direkt yn 'e skimmel fan' e barrel foar fulkanisaasje ynjeksje wurdt.De foardielen fan rubber ynjeksjefoarmjen binne: hoewol it intermitterende operaasje is, mar de mouldingssyklus is koart, de produksje-effisjinsje is heech, it embryo-tariedingsproses wurdt annulearre, de arbeidintensiteit is lyts, en de produktkwaliteit is poerbêst.
2. Plastic molding: plastic molding is in metoade fan plastic produkten.It smelte plestik wurdt troch druk yn 'e foarm fan plestikprodukten spuite, en de winske plestikdielen wurde krigen troch koelfoarmjen.D'r binne spesjale meganyske ynjeksjefoarmmasines foar ynjeksjefoarmjen.Op it stuit is it meast brûkte plestik polystyrene.
3. Injection moulding: de resultearjende foarm is faak it einprodukt, en gjin oare ferwurking is nedich foardat it ynstalleare of brûkt wurdt as it definitive produkt.In protte details, lykas protrusions, ribben en triedden, kinne wurde getten yn ien stap fan ynjeksjefoarmjen.
Posttiid: Jul-08-2021